Como parte de su reconocida gama de productos, QSI (Química Suiza Industrial) viene promoviendo para el sector de la minería, el demoledor no explosivo o también conocido como demoledor controlador BUSTER® ...

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Conoce más del Demoledor no explosivo BUSTER

kayati qsi buster
  • Fecha: 24 - 03 - 2015
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Como parte de su reconocida gama de productos, QSI (Química Suiza Industrial) viene promoviendo para el sector de la minería, el demoledor no explosivo o también conocido como demoledor controlador BUSTER®, el cual es elaborado por la empresa española Kayati.  

Para ello, QSI invitó a sus más importantes clientes a un curso teórico – práctico que se llevó a cabo en su Centro de Distribución ubicado en el distrito de Lurín. La finalidad de este evento, fue dar a conocer de manera presencial los beneficios del demoledor no explosivo BUSTER®.

Asimismo, la capacitación estuvo a cargo de Pol Massana, Jefe de Marketing Técnico de Kayati, quien dio algunas recomendaciones de cómo utilizar de manera correcta el producto. El especialista sostuvo que “el BUSTER® es un material en polvo que al mezclarse con agua genera una enorme fuerza expansiva superior a las (7.000 ton/m2) que es capaz de demoler cualquier tipo de roca o concreto”, destacó.

 

Aplicación

Massana explicó que el proceso involucra realizar unas perforaciones para depositar, posteriormente, el producto en los agujeros, siempre  teniendo en cuenta que se debe disponer de al menos una cara libre para que el producto pueda funcionar.

“Lo ideal es tener dos caras libres, una por donde se realizarán las perforaciones y otra por donde el producto se expandirá para generar la rotura”, agregó.

Las perforaciones se realizarán formando un ángulo de 45 grados, creando una V para que el producto ejerza una fuerza expansiva hacia arriba; sin embargo, el efecto y la reacción van a depender de la temperatura, por lo tanto, en verano el proceso será más rápido que en invierno.

“Ahí podemos observar las primeras grietas entre las 8 y las 12 horas, mientras que en la segunda tardarán hasta 48 ó 72 horas, esto en caso de temperaturas extremas, de 10 grados bajo cero”, detalló.

El representante de Kayati remarcó que “es muy importante que la profundidad de la perforación tenga que ser mayor a la distancia entre agujeros para que el sistema funcione. Precisó que hay que tener en cuenta que la distancia entre agujeros nos la va a señalar el diámetro de perforación.

“Es decir, si vamos con un diámetro de 50milímetros, tenemos que multiplicarlo por diez en caso de excavar en roca o demoler concreto en masa. Por tanto, si vamos con un diámetro de 51 milímetros podemos hacer una distancia de agujero de 50 centímetros”, precisó.

Massana señaló que entre otros beneficios en demoliciones masivas, trabajar con BUSTER® implica normalmente ejecutar todas las perforaciones de lunes a jueves para el viernes rellenar estos con el demoledor y el fin de semana, mientras se descansa de las operaciones, el producto empiece a actuar para finalmente el lunes terminar las tareas de voladura con el retiro de los escombros.

Con ello se demuestra que esta clase de soluciones permiten realizar proyecciones reales de avance en obra. “Con el tipo de herramienta que se use como el martillo hidráulico, el progreso del proyecto dependerá de lo que se encuentre en el terreno y su operación puede tomar de 10 días o 3 meses. Con el BUSTER ® se sabe cuándo acabará la ejecución. Cuanto más dura sea la roca, mejor se rompe.

En el caso del martillo es inverso, pues cuanto más duro es el material menos prosperará la operación. A esto, debemos sumarle que su aplicación también hace posible iniciar la cimentación sin haber acabado la demolición porque no genera ningún tipo de agitación, algo imposible de hacer mediante el uso de equipo pesado, el cual genera demasiadas vibraciones”, añadió.

Otra opción es que si el uso del BUSTER® implica un costo elevado, éste puede aplicarse en conjunto con maquinaria pesada. “Obviamente, primero se emplearía el BUSTER® para romper la resistencia de la roca o el concreto y luego se atacaría la estructura con el martillo hidráulico. De esta manera, el equipo sufrirá menos en su acción y tendrá un rendimiento mayor, resultando una combinación económicamente rentable y equiparable a usar 100% el demoledor no explosivo”, declaró Massana.

 

Ventajas

El BUSTER® es una tecnología muy reclamada por profesionales, así como por los constructores en general, pues surgen multitud de proyectos en los cuales no se puede utilizar el explosivo por seguridad, es en este punto que radica la ventaja fundamental sobre los explosivos. 

 

Tipos de BUSTER®

El representante de Kayati explicó que existen cuatro tipos de demoledores no explosivos “El BUSTER® AMARILLO permite trabajar con temperaturas entre -15ºC y 10ºC. Después tenemos el BUSTER ® VERDE el cual se encuentra en el Perú y es el que nos permite trabajar durante todo el año con diámetros de perforación que van entre los 35mm y 50 mm. 

Dependiendo la temperatura, vamos a poder ir a diámetros de 50mm y si la temperatura no sube a más de 20ºC tendríamos que ir a diámetros de 35mm” detalló. Asimismo señaló que “para diámetros mayores cuentan con este producto que permite trabajarcon diámetros desde 51mm hasta 70mm, esto no lo tiene nadie a nivel de cemento expansivo. 

Esto permite poder distanciar más los agujeros entre sí, y por tanto, el costo total de la demolición va ser menor porque se tendrá un fuerte ahorro en costos de perforación. El BUSTER® AZUL y BUSTER® AZUL ESPECIAL, son los tipos de productos que se utilizan para demoliciones y excavaciones a partir de 1000m3. Esto nos permite ir con diámetros entre 51mm y 70mm, pero para ello, se debe contar con maquinarias especializadas que normalmente son carros perforadores que se utilizan para hacer voladuras con explosivos. 

 

Rentabilidad y ahorro en operaciones mineras

Por su parte Francisco Huasasquiche, subgerente del Departamento de Construcción de QSI, sostuvo que “la premisa fundamental con la cual hay que entender este producto, es que nunca va a competir con los explosivos. Este es un producto de especialización, no es barato, pero sin embargo, por alguna exigencia ambiental o social no es factible usar explosivos es el producto que se tiene que utilizar”, remarcó. 

El representante de QSI manifestó que este producto tiene variedades por sus diferentes tipos, que van de la mano con los tipos de herramientas con la que cuenta el demoledor. “Si nuestros clientes tienen brocas de hasta 40 mm, es conveniente que utilicen el BUSTER ® VERDE. Sin embargo, si disponen de esa maquinaria con taladros de perforación de diámetros de 70mm definitivamente deberían el BUSTER® AZUL, no hay mayor una diferencia de precios entre el

BUSTER® VERDE Y BUSTER® AZUL, y sí se puedes ahorrarte cantidades importantes por el rendimiento que puedes obtener, exclamó. 

 

BUSTER®: Eficiente y que cumple las normas peruanas

Huasasquiche destacó que el demoledor no explosivo BUSTER®, aparte de ser un producto eficiente, cumple con la normativa legal del país que exige la Dirección Nacional Antidrogas (Dinandro), a los productos que dentro de su composición química tengan insumos fiscalizados. 

“El BUSTER® anteriormente era el Cras, y éste superaba en más del 70% el oxido de calcio. Por lo tanto, el Cras era un producto fiscalizado y donde se le exigía autorizaciones al comercializador, al comprador y transportista. Este tipo de autorizaciones implica una serie de trámites que toman tiempo y superan el tiempo que necesitan las obras para tomar definiciones. Hace seis años nosotros nos vimos obligados a realizar un diseño especial con Kayati, de un producto especial que probablemente retrasará en algunas horas el objetivo final de fracturar el macizo rocoso, pero que estuviera enmarcado dentro de las normativas legales del país. Entonces, nuestro producto tiene una composición química menor al 70% del oxido de calcio, y por lo tanto, le brinda esas facilidades a nuestros clientes de ser comercializado sin ninguna restricción”, aseveró. 

 

BUSTER® en la minería peruana

El representante de QSI sostuvo que “dentro del sector minero, han venido trabajando con la Compañía Minera Atacocha. También hemos tenido importantes proyecto con Barrick Misquichilca. A través de una contratista se trabajó con el BUSTER® VERDE y BUSTER® AZUL para la unidad minera Cerro Verde”. 

 

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